注塑螺桿對材質的要求有很多，之前我們也有介紹過。而色差是注塑機螺桿中常見的缺陷，色差影響要素眾多，涉及質料樹脂、色母、色母同質料的混合、注塑工藝、注塑機等。那么如何控制注塑機螺桿產品的色差呢？這一問題已被大多數行業(yè)所關注。接下來我們一起探討一下吧！

在實際的生產進程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制，具體方法如下：

1、消除注塑機及模具要素的影響

要挑選與注塑主品容量適當的注塑機，如果注塑機螺桿存在物料死角等問題，最好替換設備。關于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等形成色差的，可通過相應部分模具的修理模來處理。有必要首先處理好注塑機及模具問題才能夠組織生產，以削減問題的復雜性。

2、消除質料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因而，尤其是生產淡色制品時，不能忽視質料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的顯著影響。鑒于大多數注塑生產廠家自身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將留意的焦點放在生產管理和原材料查驗上。

即加強原材料入庫的查驗；生產中同一產品盡可能選用同一廠家、同一商標母料、色母出產；關于色母，我們在批量出產前要進行抽檢試色，既要同前次校正，又要在本次中比較，如果色彩相差不大，可認為合格，如同批次色母有細微色差，可將色母從頭混合后再運用，以削減色母自身混合不均形成的色差。另外我們還需著重查驗質料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，關于熱穩(wěn)定性不好的，我們建議廠家進行調換。

3、削減料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒形成料筒溫度劇烈改動然后發(fā)生色差。這類原因發(fā)生的色差很容易斷定，一般加熱圈損壞失效發(fā)生色差的同時會伴隨著塑化不均的現(xiàn)象，而加熱操控部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色乃至出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。因而生產中需常常查看加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時替換修理，以削減這類色差發(fā)生幾率。

4、削減注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改動注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，在調整的同時還需調查工藝參數改動對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調整。盡可能避免運用高注射速度、高背壓等引起強剪切效果的注塑工藝，避免因部分過熱或熱分化等要素形成的色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

5、掌握料筒溫度、色母量對注塑機螺桿產品色彩改動的影響

在進行色差調整前還有必要知道產品色彩隨溫度、色母量改動的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改動，其產品色彩改動規(guī)則是不同的。可通過試色進程來斷定其改動規(guī)則。除非已知道這種色母色彩的改動規(guī)則，不然不可能很快地調好色差。