TPU車衣膜生產(chǎn)中的螺桿是擠出成型設備的核心部件，其設計和工藝參數(shù)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

杰德公司具有設計加工車衣膜螺桿豐富的經(jīng)驗。

以下是關鍵要點：

一、螺桿設計特性

1. ?類型選擇?
   • 推薦采用漸變式螺桿或長壓縮段突變式螺桿，避免使用帶混合裝置的螺桿（易導致TPU降解）或短壓縮段尼龍螺桿（易產(chǎn)生晶點）?。
   • 螺桿長徑比需控制在25:1至30:1，壓縮比約為3:1，進料段、壓縮段與計量段長度比建議為4:6:5?12，主要是結構要適合。
2. ?材質(zhì)與功率?
   • 需采用高強度耐腐蝕合金鋼制造，配備高功率電機（如45mm螺桿需18KW以上）以應對TPU的高熔體粘度?。

二、工藝參數(shù)優(yōu)化

1. ?溫度控制?
   • 熔體溫度通常為180-210℃，冷壓附工藝（180℃）可減少黃變風險，而熱壓工藝（200-210℃）需添加熱氧穩(wěn)定劑?。
   • 建議從進料段到?？诓捎谩跋壬蠼怠钡臏囟确植迹嵘垠w強度?。
2. ?輔助配置?
   • 需安裝80-120目濾網(wǎng)及多孔板，防止雜質(zhì)進入模頭并增加熔體壓力?。
   • 模頭設計需無死角，定型段足夠長以消除TPU的彈性記憶效應?。

三、生產(chǎn)應用實例

• 車衣膜專用TPU粒子（如德國科思創(chuàng)88395AU）需具備抗紫外線、耐水解特性，螺桿需適配其高透明度（95%）和自修復性能?。
• 流延生產(chǎn)線中，螺桿需配合高精度模頭和三輥冷卻系統(tǒng)，確保膜厚均勻（0.02-2.0mm）和車速穩(wěn)定（30m/min）?。

四、常見問題解決

• ?黃變?：優(yōu)先選用脂肪族TPU原料，并通過低溫工藝（冷壓附）減少降解?。
• ?晶點?：確保原料干燥（95-110℃/3小時）并優(yōu)化螺桿壓縮段設計?